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噴霧干燥機在生產時需要注意的事項

來源:山東魯力藥化設備制造安裝有限公司 時間:2017/08/01 點擊:

每次更換噴霧物料時一定要徹底清洗管道、旋風分離機、霧化器、收集器并烘干后才能更換物料,確保物料不要串味。

產品含水量高是因為排風溫度太低、進料量太快,需要適當減少進料量,以提高排風溫度。

可以在無油空壓機(出氣量>0.6m3/min,不可長時間運轉)出氣空壓管上安裝一個三通,或者直接另接一個空壓管,裝上槍頭用于吹掉腔內壁上、霧化器上及底部回收管道里面的物料,檢查各個死角。不可使用有油空壓機,以免漏油至噴霧器中污染儀器及干燥物料。

塔頂有積粉,是因為熱風分配器沒調整好,可以調整直形導風板的位置和角度。

拔掉空壓機的出氣管時應朝里壓住接頭上的藍色墊片以松開卡子,然后拔出管子即可,安裝時直接插入,卡子會自動縮回并卡牢。

操作界面上蠕動泵顯示按鈕右邊的50HZ頻率不要調動,它對應的不是蠕動泵而是其他類型的泵。

蠕動泵上料管后端是食品級的無毒塑料,前端是硅膠材料,切不可使用空壓管或其他有毒塑料管代替此上料管。

含糖量高于1.5%的物料不適合噴霧(糖在腔內粘壁融化不干燥),淀粉、奶粉、麥芽糊精比較好噴霧,味精含量高的也不好噴霧。

干燥室內壁有粘著濕粉現象,可能由于開始噴霧時進料量調節過大,不能充分蒸發,噴霧前干燥室加熱不足,料液供給不穩定,可以適當減少進料量、提高進風溫度、保證物料有較好的流動性,去除原液中的泡沫。

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